企業(yè)什么時候引入精益TPM管理咨詢？
（意識---方法---人才---體系）
1.只注重使用，不重視維修。
2.壞了才修，不壞不修。
3.重事后維修，忽視日常保養(yǎng)。
4.管理責任制未落實，對設備保養(yǎng)敷衍了事。
5.全員認識上存在差距，設備全員維護參與度低。
整體性覆蓋設備全生命周期的管理，以零故障、零不良、零災害和零浪費為目標，以TPM八大支柱為工具和方法，全面提升設備的管理水平和綜合利用效率。通過系統(tǒng)和前瞻性規(guī)劃，TPM體系與企業(yè)現(xiàn)有管理體系有機銜接，保持管理的一致性。在落實實施時，利用PDCA循環(huán)進行動態(tài)管理，層次遞進，確保TPM體系推進過程的穩(wěn)健性和可持續(xù)性。
隨著中國人口紅利期的即將過去，中國企業(yè)用設備代替人力成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，因此設備的有效管理與否成為企業(yè)能夠體現(xiàn)其競爭力的關鍵因素。然而，非常多的企業(yè)卻面臨以下的問題：
1.設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)。
2.有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設備根本停不下來。
3.設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊。
4.維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決。
5.操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作。
6.設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化。
7.設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%。
8.知道設備管理的重要性，卻不知從何開始。
百強標桿咨詢的TPM咨詢，是充分考慮國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展現(xiàn)狀和企業(yè)自身特點而制定出的，最適合國內(nèi)企業(yè)的TPM體系構建路徑，通過導入百強標桿咨詢的TPM咨詢，企業(yè)將獲得以下的收益：（示例）
TPM模塊導入目標：
1.活動機制建立，成立推進組織，完整導入TPM推行制度；
2.完整導入10大模塊：
卓越現(xiàn)場管理、設備自主保全、設備計劃保全、設備指標管理、設備制度化管理、標準化作業(yè)管理、人才培養(yǎng)、星級班組建設、文化氛圍構筑、管理培訓模塊
相關指標目標設定：
1.可視化標準定制50項以上。
2.查找問題點1000個，改善率90%。
3.維持管理基準80項以上。
4.清掃工具開發(fā)20件以上。
5.設備QC工程圖制定。
6.A級設備OEE提升10%以上。
7.關鍵設備故障時間減少10%。
8.TPM專家養(yǎng)成10名。
9.人均效率提升10%。
10.改善提案效果100萬以上。
TPM管理手冊（書籍）成果輸出：
1.《工廠可視化管理手冊》
2.《5S崗位維持管理手冊》
3.《設備清掃管理手冊》
4.《設備潤滑管理手冊》
5.《設備緊固基準手冊》
6.《改善提案集錦》
7.《現(xiàn)場管理活動手冊》
8.《設備計劃維護管理手冊》
9.《設備自助維護管理手冊》
TPM項目部分實踐案例：
【某知名保健品公司】
1.OEE提升均完成設定的目標，二十一個OEE課題平均提升10%以上；
2.二十一個AM小組，三個PM小組，共計查找不合理1192項，改善率達89%；
3.建立了一套高效率的設備維護體系，取得了設備效能大幅提升等可喜的成效；
4.培養(yǎng)了一批懂設備，會保養(yǎng)，會維護的生產(chǎn)人員；
5.促使設備維修人員向?qū)I(yè)化設備管理轉(zhuǎn)化。
【某知名百強電氣公司】
1.項目期間共發(fā)現(xiàn)1054條不合理項，成功實施改善提案318件；
2.設備OEE由項目前57%，提升到77%；
3.MTBF由項目前35小時，上升到92小時，上升了163%；MTTR由項目前37分鐘，下降到17分鐘，下降了118%；
4.人員效率UPPH由項目前476提升到620，提升了30%；維修成本備件在庫金額由車間在庫37萬下降到19萬，下降了95%。
