企業(yè)什么時(shí)候引入精益TPM管理咨詢？
（意識---方法---人才---體系）
1.只注重使用，不重視維修。
2.壞了才修，不壞不修。
3.重事后維修，忽視日常保養(yǎng)。
4.管理責(zé)任制未落實(shí)，對設(shè)備保養(yǎng)敷衍了事。
5.全員認(rèn)識上存在差距，設(shè)備全員維護(hù)參與度低。
整體性覆蓋設(shè)備全生命周期的管理，以零故障、零不良、零災(zāi)害和零浪費(fèi)為目標(biāo)，以TPM八大支柱為工具和方法，全面提升設(shè)備的管理水平和綜合利用效率。通過系統(tǒng)和前瞻性規(guī)劃，TPM體系與企業(yè)現(xiàn)有管理體系有機(jī)銜接，保持管理的一致性。在落實(shí)實(shí)施時(shí)，利用PDCA循環(huán)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，層次遞進(jìn)，確保TPM體系推進(jìn)過程的穩(wěn)健性和可持續(xù)性。
隨著中國人口紅利期的即將過去，中國企業(yè)用設(shè)備代替人力成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，因此設(shè)備的有效管理與否成為企業(yè)能夠體現(xiàn)其競爭力的關(guān)鍵因素。然而，非常多的企業(yè)卻面臨以下的問題：
1.設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)。
2.有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來。
3.設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)。
4.維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決。
5.操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作。
6.設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化。
7.設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%。
8.知道設(shè)備管理的重要性，卻不知從何開始。
百強(qiáng)標(biāo)桿咨詢的TPM咨詢，是充分考慮國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展現(xiàn)狀和企業(yè)自身特點(diǎn)而制定出的，最適合國內(nèi)企業(yè)的TPM體系構(gòu)建路徑，通過導(dǎo)入百強(qiáng)標(biāo)桿咨詢的TPM咨詢，企業(yè)將獲得以下的收益：（示例）
TPM模塊導(dǎo)入目標(biāo)：
1.活動(dòng)機(jī)制建立，成立推進(jìn)組織，完整導(dǎo)入TPM推行制度；
2.完整導(dǎo)入10大模塊：
卓越現(xiàn)場管理、設(shè)備自主保全、設(shè)備計(jì)劃保全、設(shè)備指標(biāo)管理、設(shè)備制度化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理、人才培養(yǎng)、星級班組建設(shè)、文化氛圍構(gòu)筑、管理培訓(xùn)模塊
相關(guān)指標(biāo)目標(biāo)設(shè)定：
1.可視化標(biāo)準(zhǔn)定制50項(xiàng)以上。
2.查找問題點(diǎn)1000個(gè)，改善率90%。
3.維持管理基準(zhǔn)80項(xiàng)以上。
4.清掃工具開發(fā)20件以上。
5.設(shè)備QC工程圖制定。
6.A級設(shè)備OEE提升10%以上。
7.關(guān)鍵設(shè)備故障時(shí)間減少10%。
8.TPM專家養(yǎng)成10名。
9.人均效率提升10%。
10.改善提案效果100萬以上。
TPM管理手冊（書籍）成果輸出：
1.《工廠可視化管理手冊》
2.《5S崗位維持管理手冊》
3.《設(shè)備清掃管理手冊》
4.《設(shè)備潤滑管理手冊》
5.《設(shè)備緊固基準(zhǔn)手冊》
6.《改善提案集錦》
7.《現(xiàn)場管理活動(dòng)手冊》
8.《設(shè)備計(jì)劃維護(hù)管理手冊》
9.《設(shè)備自助維護(hù)管理手冊》
TPM項(xiàng)目部分實(shí)踐案例：
【某知名保健品公司】
1.OEE提升均完成設(shè)定的目標(biāo)，二十一個(gè)OEE課題平均提升10%以上；
2.二十一個(gè)AM小組，三個(gè)PM小組，共計(jì)查找不合理1192項(xiàng)，改善率達(dá)89%；
3.建立了一套高效率的設(shè)備維護(hù)體系，取得了設(shè)備效能大幅提升等可喜的成效；
4.培養(yǎng)了一批懂設(shè)備，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)維護(hù)的生產(chǎn)人員；
5.促使設(shè)備維修人員向?qū)I(yè)化設(shè)備管理轉(zhuǎn)化。
【某知名百強(qiáng)電氣公司】
1.項(xiàng)目期間共發(fā)現(xiàn)1054條不合理項(xiàng)，成功實(shí)施改善提案318件；
2.設(shè)備OEE由項(xiàng)目前57%，提升到77%；
3.MTBF由項(xiàng)目前35小時(shí)，上升到92小時(shí)，上升了163%；MTTR由項(xiàng)目前37分鐘，下降到17分鐘，下降了118%；
4.人員效率UPPH由項(xiàng)目前476提升到620，提升了30%；維修成本備件在庫金額由車間在庫37萬下降到19萬，下降了95%。
