百強標桿考察培訓中心

在市場競爭激烈的今天，企業(yè)需要以最低的成本、最快的速度、最高的質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)品，并按時交付給客戶，以獲取利潤。圍繞以上要求，企業(yè)內(nèi)部必須做好成本管理、交期管理、質(zhì)量管理、人力資源管理和績效管理，而這些管理活動都無一例外地離不開標準化作業(yè)。
企業(yè)當前的現(xiàn)狀及其存在的問題：

工藝流程中隱藏著大量的不合理和浪費，不增值的活動導致制造成本居高不下；

關鍵作業(yè)活動缺乏標準，員工依據(jù)自己的喜好或經(jīng)驗制造產(chǎn)品，無法保證作業(yè)安全，產(chǎn)能不穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性差；

作業(yè)指導書內(nèi)容老舊，與實際生產(chǎn)活動脫節(jié)，完全按作業(yè)標準反而卻無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，員工只能按照工藝部門或生產(chǎn)部門的指令進行生產(chǎn)，作業(yè)標準形同虛設；

作業(yè)指導書通篇文字、晦澀難懂，員工不愿意使用、束之高閣；

作業(yè)標準有歧義，員工依據(jù)自己的理解進行作業(yè)，不同的人作業(yè)方法不一樣；

缺乏全面、精準的標準工時，只能用粗放的標準產(chǎn)能來指導生產(chǎn)計劃的編制，導致交付準時率低下；

人力編制缺少科學、量化的測算，員工數(shù)量的增加未能明顯促進產(chǎn)量的提升；

由于缺乏明確的作業(yè)標準以及標準工時，對團隊和個人的績效考核缺乏依據(jù)。

咨詢內(nèi)容：

梳理并優(yōu)化制造流程，從宏觀上消除流程層面的浪費；

優(yōu)化作業(yè)方法，從微觀上消除作業(yè)層面的浪費；

基于目視化管理的原則，規(guī)范作業(yè)的基本條件、作業(yè)流程和異常處理方法，確保作業(yè)標準便于執(zhí)行、無歧義、簡潔易懂；

建立相關管理制度，規(guī)范作業(yè)標準的管理工作；

根據(jù)標準的作業(yè)方法，建立標準工時系統(tǒng)，以便企業(yè)開展資源需求預測、持續(xù)改善、績效評估等工作。

項目收益

經(jīng)過ECRS優(yōu)化過后的工藝流程；

符合QCDS要求的作業(yè)指導書；

選定產(chǎn)品或制程的標準工時資料庫；

一套完整的標準化作業(yè)的實施流程和工具；

一支熟練掌握的標準化作業(yè)實施流程和工具的人才隊伍。