參觀考察成都西門子智能數(shù)字化工廠｜對標(biāo)學(xué)習(xí)西門子智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型；

西門子考察學(xué)習(xí)背景

新挑戰(zhàn)

金融危機(jī)之后，各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競爭的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)，人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí)，制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯：自主創(chuàng)新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失；產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺乏工藝、材料與責(zé)任；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；資源環(huán)境承載接近極限；產(chǎn)業(yè)國際化不高，全球化經(jīng)營能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻，商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。

新機(jī)遇

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級中的“轉(zhuǎn)型”，其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長的“類型”，把粗放型轉(zhuǎn)為集約型，精益型。伴隨數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷深入，數(shù)字化給制造業(yè)帶來的顛覆性令人震撼，它提供了很多新的機(jī)遇和新的可能來幫助企業(yè)應(yīng)對各種新挑戰(zhàn)。企業(yè)可以縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性和產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率。數(shù)字化還有助于開發(fā)新的業(yè)務(wù)模式并提高企業(yè)內(nèi)部的信息安全性。數(shù)字化轉(zhuǎn)型表明，只有企業(yè)對其業(yè)務(wù)進(jìn)行系統(tǒng)性、徹底的（或重大和完全的）重新定義——而不僅僅是IT，而是對組織活動(dòng)、流程、業(yè)務(wù)模式和員工能力的方方面面進(jìn)行重新定義的時(shí)候，成功才會(huì)得以實(shí)現(xiàn)。

同時(shí)我們也深刻地認(rèn)識到，沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐，生產(chǎn)現(xiàn)場增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字化企業(yè)和精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。所以企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí)也需要堅(jiān)持續(xù)做好精益。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級，我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展，從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入，再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。

讓你眼見為實(shí)、讓你視野開闊、讓你打破僵化、讓你捕捉戰(zhàn)機(jī)、讓你改變行為，讓你博采眾長、讓你立竿見影！讓我們一起走進(jìn)成都豐田工廠和成都西門子創(chuàng)新中心。

| 走進(jìn)西門子智能制造成都創(chuàng)新中心，學(xué)習(xí)數(shù)字化制造

全球第一個(gè)融合創(chuàng)新與研發(fā)為一體的智能制造創(chuàng)新平臺(tái)；

全球第一個(gè)匯聚離散與流程制造軟硬件技術(shù)的創(chuàng)新中心；

全球第一個(gè)基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)海外研發(fā)中心；

全球第一個(gè)集創(chuàng)新中心與數(shù)字化工廠于同一城市的示范基地；

西門子智能制造成都創(chuàng)新中心由智能制造能力中心、智能制造專業(yè)實(shí)驗(yàn)室、行業(yè)解決方案研究中心、人才培養(yǎng)平臺(tái)四大功能板塊組成，中心面向智能化和數(shù)字化趨勢，為西門子培養(yǎng)既了解產(chǎn)品工藝又了解數(shù)字化工廠關(guān)鍵技術(shù)的智能制造復(fù)合型人才。西門子希望幫助中國制造業(yè)企業(yè)加速“工業(yè)4.0”數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)跨領(lǐng)域的大協(xié)同、大融合，攜手邁入“智能+”新時(shí)代。

| 走進(jìn)西門子數(shù)字化智能工廠，學(xué)習(xí)數(shù)字化智能生產(chǎn)

西門子成都數(shù)字化工廠是全球第二個(gè)數(shù)字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地。

西門子成都工廠成立與 2013 年 9 月，員工 370 余名，其中工人 100 多人，每天工作三班，生產(chǎn)西門子工控產(chǎn)品，包括 PLC、人機(jī)界面、工業(yè) PC 等，總面積 3.53萬平米，其中生產(chǎn)區(qū)域 3100 平米。

西門子成都數(shù)字化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品既有滿足中國國內(nèi)客戶的本地需求，同時(shí)也出口到全世界數(shù)十個(gè)國家和地區(qū)，是西門子最先進(jìn)的工廠之一，也是世界級的數(shù)字化制造基地，產(chǎn)品的優(yōu)良率達(dá)到了驚人的 99.9985%，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到 98.8%。

西門子成都工廠有 50 多名研發(fā)人員，這樣可以更好、更迅速地滿足本地客戶的需求，實(shí)現(xiàn)研發(fā)和生產(chǎn)的無縫連接。因?yàn)樵谛庐a(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品會(huì)不斷修改，會(huì)存在不同版本在生產(chǎn)過程切換，以及多個(gè)版本的產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)的問題。西門子的工控產(chǎn)品在研發(fā)過程中，采用了 Siemens PLM Software 的全線產(chǎn)品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX 等，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、產(chǎn)品仿真、制造過程仿真和產(chǎn)品全生命周期管理。在西門子成都工廠，產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在 PLM 系統(tǒng)當(dāng)中，元器件的數(shù)據(jù)一旦更新，則會(huì)自動(dòng)映射到 ERP系統(tǒng)當(dāng)中，更新材料的采購價(jià)格，并通過 MES 系統(tǒng)更新制造過程中的原材料信息。有些原材料對應(yīng)的生產(chǎn)工藝有變化，則也會(huì)通過系統(tǒng)之間的無縫集成，自動(dòng)更新。

何謂數(shù)字化制造？數(shù)字化制造不等于全自動(dòng)化，在未來十到二十年，主流的制造方式將是人機(jī)結(jié)合。數(shù)字化制造的價(jià)值，并不是完全用自動(dòng)化設(shè)備取代人，而是幫助人。例如，擰緊螺絲這個(gè)工作，人的優(yōu)勢是靈活、柔性強(qiáng)，可以快速定位，而用電動(dòng)力矩扳手，可以保證達(dá)到工藝和材料要求的擰緊力矩。這種方式在多品種小批量的生產(chǎn)模式中，是很實(shí)用的。而如果要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，則需要頻繁變更數(shù)控程序。他強(qiáng)調(diào)，自動(dòng)化替代人是趨勢，但提高效率是核心要素，而不是成本，質(zhì)量是關(guān)鍵。高質(zhì)量并不意味著一定需要高成本，自動(dòng)化的管理與決策實(shí)際上比自動(dòng)化制造更能夠降低成本。

數(shù)字化制造另一個(gè)重要價(jià)值是提高效率。中國制造企業(yè)更多地是考慮如何控制成本，而西門子更重視提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時(shí)，增加產(chǎn)能。例如，西門子安貝格工廠 1990 年投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)是1 萬平米，1000 名員工。25 年之后，產(chǎn)能翻了七番，但面積和人員沒有增加。安貝格工廠的產(chǎn)品有幾百種，每個(gè)訂單都包含多種產(chǎn)品。因此，西門子成都工廠綜合應(yīng)用了 SAP ERP 系統(tǒng)和西門子 Simatic IT MES 系統(tǒng)。ERP 系統(tǒng)接到訂單之后，自動(dòng)告知補(bǔ)庫，自動(dòng)計(jì)算物料消耗。如果在生產(chǎn)過程中，有一個(gè)元器件有問題，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止使用了該器件的產(chǎn)品生產(chǎn)，這些工作可以替代很多白領(lǐng)。例如整個(gè)西門子成都工廠的倉庫管理人員只有 12 個(gè)人，每個(gè)班次只有 4 個(gè)人。所以，未來企業(yè)的管理，可以更多的通過使用軟件來替代管理人員。西門子在蘇州和德國紐倫堡的倉庫與生產(chǎn)通過 MES 系統(tǒng)緊密聯(lián)系。西門子成都工廠大部分設(shè)備是自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，也大量應(yīng)用了RFID。在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)據(jù)沒有完成采集，流程就通不過。設(shè)備的狀態(tài)，如貼片機(jī)和烘箱，通過工業(yè)以太網(wǎng)來進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

參訪西門子工廠學(xué)習(xí)收益

★零距離觀摩西門子數(shù)字化工廠布局及工廠運(yùn)作模式：從產(chǎn)品研發(fā)、訂單處理到生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集，通過多個(gè)信息系統(tǒng)的無縫集成實(shí)現(xiàn)閉環(huán)；

★通過數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量：學(xué)習(xí)西門子生產(chǎn)數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)方式和模式；

★通過MES系統(tǒng)和柔性的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的混流生產(chǎn)：學(xué)習(xí)西門子柔性生產(chǎn)線的布局，了解多產(chǎn)品、多批次產(chǎn)品混流生產(chǎn)模式；

★學(xué)習(xí)西門子人機(jī)協(xié)作方式，了解信息流在人機(jī)交互中應(yīng)用之道；

★與西門子高管、專家面對面，解疑答惑；

西門子工廠參訪學(xué)習(xí)流程

西門子參訪學(xué)習(xí)回顧