百強(qiáng)標(biāo)桿考察培訓(xùn)中心

市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量全面降低企業(yè)運(yùn)營成本，是企業(yè)盈利致勝的關(guān)鍵因素之一，而組織中中基層人員持續(xù)改進(jìn)的積極性和能力是達(dá)成提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵要素。如何提升組織中基層人員持續(xù)改進(jìn)的積極性和能力進(jìn)而實(shí)現(xiàn)卓越績效？
通過建立企業(yè)健全QCC活動持續(xù)改善體系，從而提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力與機(jī)制，培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，形成企業(yè)內(nèi)部全員QC改善文化。QCC持續(xù)改善活動在日本獲得了巨大成功，日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，很大程度上得益于他們獨(dú)創(chuàng)的QCC活動。
百強(qiáng)標(biāo)桿咨詢QCC持續(xù)改善活動推進(jìn)的咨詢內(nèi)容：
1.學(xué)員能熟練運(yùn)用QC工具分析和解決問題。
2.學(xué)員能熟練運(yùn)用QCC12步驟開展改善項(xiàng)目。
3.學(xué)員通過QCC活動增強(qiáng)溝通與演講能力。
4.通過專項(xiàng)課題實(shí)現(xiàn)可量化的改善效益。
5.建立QCC內(nèi)部推行小組和QCC推行體系。
6.培養(yǎng)一批熟練掌握QCC持續(xù)改進(jìn)方法的中基層骨干。
部分項(xiàng)目成果案例：
（某知名汽車玻璃制造企業(yè)）
XX產(chǎn)品玻璃爆邊不良率降低67%，年度改善效益20萬元
XX產(chǎn)品包裝成本下降39.4%，年度改善效益28萬元
XX線機(jī)器人停機(jī)率下降73.4%，年度改善效益8.4萬元
XX爐班產(chǎn)量提高7.1%，年度改善效益4.2萬元
培養(yǎng)出4名合格圈長和4名QCC輔導(dǎo)員
培養(yǎng)出3名內(nèi)部QCC培訓(xùn)師
建立起一套完整的QCC運(yùn)行體系，保證了QCC活動每年持續(xù)開展
培養(yǎng)出36位QC小組成員，成為下屆QCC活動的種子選手
（某知名制藥企業(yè)）
產(chǎn)品收率提升5%
設(shè)備重大故障率下降至0
包裝線標(biāo)簽識別正確率從95%提升至99%以上
形成QCC推行手冊，建立里企業(yè)內(nèi)容從組織搭建、課題選擇、項(xiàng)目過程管理、項(xiàng)目評價和人員技能認(rèn)證等完成的QCC推行體系，使得QCC在企業(yè)內(nèi)能有效持續(xù)進(jìn)行。